1》裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉(zhuǎn)至ON時，無法產(chǎn)生設定的動作。
2》工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。
3》更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。 4》裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。
5》操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機臺。
6》請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。
裁斷機隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。根據(jù)切削實驗，可得如下圖所示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB為橫坐標與縱坐標。
裁斷機刀具正常磨損過程的典型磨損曲線 從圖可知，裁斷機刀具磨損過程可分為三個階段：
裁斷機刀具正常磨損過程的典型磨損曲線 1、初期磨損階段
裁斷機的刀具初期磨損過程較快，時間短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比較突出，在與切屑相互摩擦過程中，壓強不均勻，峰點的壓強很大，造成尖峰很快被磨損，使壓強趨于勻衡，磨損速度減慢。
2、正常磨損階段
裁斷機的刀具表面經(jīng)初期磨損，峰點其本被磨平，表面的壓強趨于勻衡，刀具的磨損量VB隨時間的延長而均勻地增加。該階段的磨損曲線基本上是線性的，其斜率代表損強度，是比較刀具性能的一個重要指標
3、急劇磨損階段
載斷機的刀具經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃已變鈍，切削力、切削溫度急劇升高，磨損原因發(fā)生了質(zhì)變，刀具表層疲勞，性能下降，磨損量VB劇增，刀具會很快失效。
裁斷機刀具磨鈍標準：
刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為裁斷機刀具磨鈍標準。
裁斷機刀具壽命：
一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為裁斷機的刀具壽命
