液壓元件的制造工藝復雜，除了對機加工的要求很高外，清洗亦是國內廠家需要突破的一個難點。以液壓件的關鍵元件液壓泵和液壓閥為例，其清洗就較為復雜，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相應的有不同的清洗設備應用。

液壓泵和閥的生產工藝流程一般是：機加工—中間清洗—熱能去毛刺—除銹清洗—珩磨—終清洗—裝配。液壓泵閥的結構復雜，深孔，交叉孔，彎曲孔較多，必需有零件的機械運動和清洗液的不斷循環過濾，結合強勁的超聲波功能才可能清洗干凈。針對各清洗工序，分述如下：

1. 中間清洗：中間清洗的作用是把機加工后的大量切屑和乳化液去除，同時要實現完全干燥，以利于下一步熱能去毛刺工藝。在有水的狀態下，熱能去毛刺的效果會受到很大的影響。同時零件的表面溫度會在90℃左右，這樣零件表面的水分產生沸騰的蒸發效果，迅速的干燥。

2. 除銹清洗：在熱能去毛刺的高溫下，零件表面會氧化，產生大量的浮銹。如果用強酸清洗的話，由于零件大部分是鑄鐵件，會造成零件表面和內部的腐蝕。

3. 終清洗：液壓泵，閥的清潔度要求較高，最大殘留金屬顆粒尺寸一般要求不超過600um。為達到此要求，除了需采用浸沒射流技術之外，還需要有良好的過濾系統。真空干燥技術的應用，讓用戶的產品可以有更長的庫存時間，更加靈活的交貨期