搖臂裁斷機的沖程上限的位置:沖程上限,是指壓板在非工作狀態的位置。可通過立柱內的絲杠裝置調整擺臂至工作臺之間的距離。這個距離跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有關，以擺放刀模后的壓板可以靈活擺動為度。但是有的機型是通過壓板上的小手輪和液壓裝置來調整上限高度的。沖程上限的位置雖然不要求十分精確,但是太高的話會影響沖裁效率。

裁斷機的沖程上限的位置:沖程下限,是指壓板將鞋件裁斷時的位置。旋動的壓板沖頭上的微調旋鈕,可通過時間繼電器調整沖程的下限。調整時,得根據被沖裁的材料的厚度微調延時時間的長短。但是也有一些裁斷機機型是能通才手柄上的三擋按鈕,根據鞋材料硬度和厚度微調沖程的,操作更方便。沖程得下限位置要比上限位置的精確度高,需仔細調整。
對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高,約為250次/分;其沖切速度是變值,平均沖切速度為: 200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為:大于75毫米/秒。機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點,主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動,而液壓傳動確有一定的柔性。
      判斷全自動裁斷機功能的主要依據是沖切力大小和沖切速度。
      沖切力很大,但沖切速度很低,或者沖切速度很高,但沖切力很小的機器,都不能順利地完成沖切任務。
      當自動裁斷機沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時,作用油缸內的壓力并未達到額定壓力,壓勵將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加,直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向,沖切頭開始復位;這時油缸內的壓勵由于受到進入油缸的壓動油時間的限制,可能并未達到設定的額定壓力值;也就是說,系統壓力未達到設計值,沖切就已經完成。
      液壓裁斷機液壓技術的一般用戶應盡量按主機功能結構、工況類型、條件及相關要求從現有液壓站產品中選用所需的液壓站,以節省設備投資、縮短制造周期。液壓站的典型產品。如果現有液壓站產品不能滿足使用要求,則可按相關資料自行設計制造液壓站。
      前已述及,各類液壓閥及其輔助連接件的裝配體統稱為液壓控制裝置(液壓閥組) , 而液壓泵及其驅動電機和油箱及其附件的裝配體統稱為液壓動力源裝置(液壓泵站)。這兩部分的裝配體統稱為液壓站總成。其中液壓閥組的集成和液壓泵站的設計,也可以合并行程工程設計實踐證明,整個液壓裝置設計中的大部分工作量集中在液壓控制裝置的集成化設計中。
      液壓裁斷機液壓系統的設計是指組成一-個新的能量傳遞系統,以完成一項專門的任務。裁斷機液壓系統有傳動系統和控制系統之分,二者的結構組成及工作原理并無本質差別,設計內容上的主要區別在于前者側重靜態性能設計,而后者除了靜態性能外,還包括動態性能設計。通常,液壓傳動系統的設計內容與方法只要略作調整即可直接用于液壓控制系統的設計。
      液壓傳動系統的設計與主機的設計是緊密聯系的,二者往往同時進行。所設計的液壓系統首先應滿足主機的拖動、循環要求,其次還應符合結構組成簡單、體積小重量輕、工作安全可靠、使用維護方便、經濟性好等公認的設計原則。實際設計工作中,往往將追求效能和追求安全二者結合起來 ,由于各類主機設備對系統的要求不同及設計者經驗的多寡,中有些內容與步驟可以省略和從簡,或將其中某些內容與步驟合并交叉進行。