液壓裁斷機是以液壓油為工作介質的。原動機的機械能通過動力元件（油泵）轉化為液壓油的壓力能。然后由控制元件（油缸或油馬達）將壓力能轉化為機械能。負載驅動實現直線或旋轉運動，執行機構通過控制元件的遠程控制和流量調節進行調節。力和速度。當上述系統發生外部干擾時，執行器的輸出通常偏離初始設定值，造成一定誤差。
切割機的檢查主要是例行檢查。主要內容包括設備的振動、異響、松動、溫升、壓力、流量等。一般來說，它可以從運行中的設備的外部性能來判斷，如感覺器官、簡單儀器和加工產品的狀態。
確定機器的功能和工作條件。如機械切割機軸承的溫度、壓力、速度、下料精度、噪聲、油質、液壓切割機泄漏等，總之，根據切割機的復雜程度、其功能特點和產品質量的重要性，確定檢驗位置和周期，以便進行維修位置、時間和技術準備。檢查工作一般由操作人員和維護人員共同承擔。
在液壓傳動設備（如液壓切割機等相關設備）中，液壓油不僅是動力傳動的介質，而且是潤滑油。在某些部件中也起到密封作用。系統中的熱量也通過油擴散，因此也起到散熱的作用。因此，為了保證液壓系統可靠、有效、經濟地工作，裁斷機的液壓油必須滿足以下要求：
1。適當的粘度。粘度是油流動時分子間摩擦阻力的大小。當粘度過高時，油流阻力大，能量損失大，系統效率降低。此外，主機空載損耗增大，溫度上升迅速，工作溫度高，主泵吸油端容易出現“開孔”現象。如果粘度太小，不能保證液壓元件良好的潤滑狀態，會加劇元件的磨損，增加泄漏，降低液壓系統的效率。
2。粘性溫度特性好。粘溫特性是指油的粘度隨溫度變化的程度，通常用粘度指數表示。在液壓系統的工作中，粘度指數越大，油的粘度越小，隨著溫度的升高而降低，從而使液壓系統的內部泄漏量不太大。粘度指數不應小于90。
3。良好的耐磨性和潤滑性。其目的是減少機械摩擦，確保在不同的壓力、速度和溫度條件下有足夠的薄膜強度。
切削機床潤滑是減少零件在運行中磨損、避免故障的重要措施。機械切割機軸承潤滑不良，導致發熱、咬傷。因此，潤滑工作是切割機維護的重要內容之一。采用潤滑“五個定義”的方法，對日常潤滑工作進行標準化、標準化、細化、簡化和記憶。
全自動裁斷機的液壓控制：與液壓傳動一樣，系統還包括動力元件、控制元件和執行元件，并通過油來傳遞動力。它們之間的區別在于液壓控制具有反饋裝置。反饋裝置的功能是反饋執行機構的輸出（位移、速度、力和其他機械量），與輸入（可改變或恒定）進行比較。系統通過比較后的偏差進行控制，使執行器的輸出隨輸入的變化而變化或保持不變。它是一個液壓傳動系統，構成一個閉環，又稱液壓伺服系統或液壓伺服系統。
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