在使用裁斷機中，因為零部件發生各種磨損、侵蝕、疲憊、變形、老化等現象，導致精度下降，機能降低，影響產品質量，情況嚴峻時會造成設備停機。

全自動裁斷機維修就是通過對機器進行維護和修理，降低其劣化程度，延長使用壽命，裁斷機保持或恢復機器劃定的功能而采取的一種技術流動。裁斷機潤滑是減少零件在運轉中的磨損，避免故障的重要措施。機械裁斷機軸承潤滑不良導致發燒咬死等事故。所以，潤滑工作是裁斷機維護的重要內容之一。實行潤滑"五定"的方法，它把日常潤滑工作規范化、軌制化、內容精煉、簡樸易記。

自動化裁斷機維修是機器維護和修理兩類功課的總稱。維護是一種保持設備劃定的技術機能的日常流動，修理是一種排除故障、恢復設備技術機能的流動。

液壓裁斷機的簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經驗，利用簡單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況，進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位，具體做法如下:

1)詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括:液壓系統工作是否正常;液壓泵有無異常現象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發生故障前是否對液壓元件進行了調節;是否更換過密封元件;故障前后液壓系統出現過哪些不正常現象;過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，裁斷機需逐一進行了解。

2)看裁斷機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3)聽液壓裁斷機液壓系統的聲音，如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統工作是否正常。

4)摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。

總之，簡易診斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實用性