全自動裁斷機數控加工基準加工方式
構成零件輪廓的幾何元素的形狀與位置尺寸(如直線的位置、圈弧的半徑、圓弧與直線相切還是相交等)是數控編程的重要依據。手工編程時，應根據它計算出每一個節點的坐標值，自動編程時，依據它才能對構成輪廓的所有幾何元素進行定義。無論哪一種條件不明確，編程都無法進行。因此，分析零件圖樣時，務必仔細認真，“—日發現問題，應及時與零件設計人員協商更改設計。
自動裁斷機數控加工的定位基準，在數控加工的工藝分析中陀注意工件定位基推的選擇和安裝等問題。應注意以下問題：
(1)遵循基準統一原則，選用統一的定位基準加工各表回，既保證廠各面的位置精度，又避免減少了因重復裝夾造成的定位誤差。
(2)力求設計基準、工藝基準與編程計算基難的同一性。
全自動裁斷機廠家
(3)必要時在工件輪廓上設置工藝基準，在加工完成后除去。
(4)一般應選擇已加工面作為數控加工的定位基準。
對擬訂的數控加工對象進行工藝分析與審查，一般是在零件與毛坯圖設計以歷進行的，所以會遇到很多問題。特別是將原來在普通機床rAu工的零件改在數控機床上加工，會遇到更多的麻煩。裁斷機因為產品已定型，為適應數控加工，零件圖和毛坯圖須作較大的更改，而這不僅僅是工藝部門的事情。因此，工藝編程人員要和產品設計人員密切合作，盡量在產品零件尚未定型之前進行工藝審查，充分考慮數控加工的工藝特點，使零件圖紙的標注、基很、結構等適應數控加工的要求，在不影響零件使用功能的前提下，使零件的設計更多地滿足數控加工工藝要求。
數控鈕銑削的加工包括平面的銑削加工、二維輪廓的銑削加工、平面型腔的銑削加工、鉆孔加工、壁孔加工、箱體類零件的加工以及三維復雜型面的銑削加工。這些加工一般在數控錘銑床和鋌銑加工上進行，其中具有復雜曲線輪廓的外形銑削、復雜型腔銑削和三維復雜型面的銑削加工須采用計算機輔助數控編程，而其他加工可以采用手工編程，也HJ以采用圖形編程和計算機輔助數控編程。
