1、快速智能儲油罐雙油缸，精密四柱雙連桿自動平衡機構，保證每一個裁斷位置裁斷深度精度0.2mm,四柱聯動擋死微調機構，控制刀模在鋁合金鋼板上模切時不傷刀口，成品邊緣效果更佳。進口液壓原件控制，保證了機器的模切速度和精度，所有滑動連接部位采用中央自動供油自動潤滑裝置，使運動部件磨損降低。
2、模切頭下壓時在接觸材料模具自動緩速保壓延時，使材料先封邊使上層與下層緊密粘合，再二次加壓模切。
3、因模切平衡度好，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗及模具的損傷。
4、輸送部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電機驅動物料從機器的一面輸入，經模切后，從另一面輸出，確保送料運行平穩；并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調整,故障顯示信息,方便機器維修。
5、伺服電機進料、收料使對位精度控制在±2mm，并配有紅外線糾偏、磁粉張力控制裝置。
6、特有模具設定構造，配合裁刀及模切高度．數字化精密調節模切深度、報壓時間使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。
8、機械配有紅外線光電安全保護裝置，配有安全防護隔離罩，使操作更安全。
10、刀模L型固定左右自動控制調節及氣動自動吊模裝置，更換刀模方便快捷。詳見模具。
11、物料的輸入、輸出由汽缸夾緊在前后同步輸送帶上輸送，自動模切,安全便捷。
12、加熱板上下模板溫度分六段控制（0--200起動功率36KW，約20分鐘左右恒溫），根據產品自由調節，沖壓過程中根據材料的性質可設定熱壓溫度及材料成型的保壓時間。
13、放料架采用單卷自動張力氣漲軸自動放料。