1、四只油缸同時(shí)工作，精密六柱雙連桿自動平衡機(jī)構(gòu)，保證每一個(gè)裁斷位置裁斷深度精度0.2mm,四柱擋死微調(diào)機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，保證了機(jī)器的模切速度和精度，所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置，使磨損降低。

2、裁斷頭下壓時(shí)在接觸裁刀10mm前自動緩速，使裁斷多層材料時(shí)，上層與下層誤差較小．

3、因裁斷平衡度好，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗。

4、輸送部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動物料從機(jī)器的一面輸入，經(jīng)模切后，從另一面輸出，確保送料精確，運(yùn)行平穩(wěn)；并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整,故障顯示信息,方便機(jī)器維修。

5、伺服電機(jī)進(jìn)料、收料使對位精度控制在±2mm，并配有糾偏裝置。

6、特別的模具設(shè)定構(gòu)造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調(diào)整簡單、快捷。
7、中央自動潤滑系統(tǒng)確保機(jī)器精度及提高機(jī)器耐用度。

8、機(jī)械配有紅外線光電安全保護(hù)裝置，配有安全防護(hù)隔離罩，使操作安全。

10、刀模L型固定夾緊裝置，更換刀模方便快捷。詳見模具。

11、物料的輸入、輸出由汽缸夾緊在前后同步輸送帶上輸送，自動裁切,安全便捷。

12、機(jī)械配有片材和卷料能在機(jī)械上自動化進(jìn)料系統(tǒng)。